Технология производства качественной наноструктурной керамики может использоваться для производства военной техники, иллюминаторов для авиации, пуленепробиваемых стекол — там, где нужны высокопрочные, жаростойкие материалы, стабильные при перепадах температур. На основе технологии организовано промышленное производство керамических бронепластин на Новосибирском электровакуумном заводе (ОАО «НЭВЗ-Союз»).
Сейчас созданная по этой технологии бронеплитка прошла успешные испытания в составе нового бронеавтомобиля повышенной прочности «Тайфун». Испытания прошли в специализированных организациях, они подтвердили все требования к стойкости бронеплитки в соответствии с российскими и международным стандартами. «Мы повысили качество таких изделий до уровня международных стандартов», — сказал Олег Хасанов. По его информации, серия укрепленных новой бронеплиткой «Тайфунов» должна пойти с 2015 года.
«Бронеплитки для техники производятся из оксида алюминия, поэтому они тяжелые. Для бронежилетов применяются плитки из карбида бора, они в два раза легче. Бронежилеты выдерживают удар пуль с близкого расстояния, «Тайфуны» — бронебойные пули», — сказал Олег Хасанов.
Он отметил, что в конечные изделия плитки упаковывает партнер проекта — московский НИИ Стали.
Ученые ТПУ добились прочности керамики, заменив ультразвуком физические методы прессования нанопорошка. При таком методе производства частицы упаковываются равномерно, и керамика спекается прочной, без дефектов. Кроме того, снижается себестоимость нанокерамики.
Источник: news.tpu.ru
